機(jī)械加工中的熱處理加工包括幾種方式？

1、正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。

2、退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。

3、固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

4、時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。

5、固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型。

6、時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度。

7、淬火：將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理加工工藝。

8、回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當(dāng)溫度保持時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。

9、 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的性和抗咬合性。

10、調(diào)質(zhì)處理：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織更優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。

滲碳淬火滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先進(jìn)步零件表層的含碳量，經(jīng)淬火后使表層取得高的硬度，而心部仍堅持必定的強度和較高的耐性和塑性。滲碳分全體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅或鍍防滲資料）。由于滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在 0.5~ 2mm 之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。其工藝道路一般為：下料—鑄造—正火—粗、半精加工—滲碳淬火—精加工。  當(dāng)局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后，切除剩余的滲碳層的工藝計劃時，切除剩余滲碳層的工序應(yīng)安排在滲碳后，淬火前進(jìn)行。

西安福萊特?zé)崽幚碛邢薰?029-88330370)擁有齊全的冷熱加工設(shè)備及檢測手段,是一家專門從事金屬材料熱處理工藝研發(fā)、工藝協(xié)作,機(jī)械加工,及工業(yè)加熱設(shè)備設(shè)計、制造,粉末冶金,生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)實體。

機(jī)械加工中的熱處理加工包括幾種方式？

1、正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。

2、退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。

3、固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

4、時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。

5、固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型。

6、時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度。

7、淬火：將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理加工工藝。

8、回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當(dāng)溫度保持時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。

9、 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的性和抗咬合性。

10、調(diào)質(zhì)處理：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織更優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。

滲碳淬火滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先進(jìn)步零件表層的含碳量，經(jīng)淬火后使表層取得高的硬度，而心部仍堅持必定的強度和較高的耐性和塑性。滲碳分全體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅或鍍防滲資料）。由于滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在 0.5~ 2mm 之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。其工藝道路一般為：下料—鑄造—正火—粗、半精加工—滲碳淬火—精加工。  當(dāng)局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后，切除剩余的滲碳層的工藝計劃時，切除剩余滲碳層的工序應(yīng)安排在滲碳后，淬火前進(jìn)行。

西安福萊特?zé)崽幚碛邢薰?029-88330370)擁有齊全的冷熱加工設(shè)備及檢測手段,是一家專門從事金屬材料熱處理工藝研發(fā)、工藝協(xié)作,機(jī)械加工,及工業(yè)加熱設(shè)備設(shè)計、制造,粉末冶金,生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)實體。